電極塗布機
概要
シングルステーションの間欠搬送電極塗装機は、精密ローラー搬送機構を採用して電極スラリーを集電箔上に塗布します。直接塗布とは異なり、塗布ヘッドを基板から分離するため、シャープなスタート/ストップ制御が可能となり、パターンエッジでの尾引きも最小限に抑えられます。この設計により、コーティング ヘッドと基材間の直接接触が排除され、高粘度のスラリーに対応しながら欠陥のリスクが軽減されます。-パイロットラインの研究開発に最適であり、ハードウェアを変更することなくコーティング パターン (不連続なストライプやパッチなど) を迅速に切り替えることができます。真空プラテンの安定化により、薄い箔上でも均一なコーティング厚さが保証されます。
主要機器構成
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いいえ |
名前 |
ブランド |
| 1. |
エアスイッチ |
チント |
| 2. |
PLCコントローラー |
日本 オムロン/恵川 |
| 3. |
タッチスクリーン |
崑崙峠の州 |
| 4. |
中間リレー |
シュナイダー/オムロン |
| 5. |
サーボモーター |
日本 パナソニック/瑞能（購入サイクルによる） |
| 6. |
遊星減速機 |
アイボ/ディック・シスコ |
| 7. |
サーキットブレーカー |
チント |
| 8. |
ACコンタクタ |
チント |
| 9. |
ソリッドステート リレー- |
中国製 |
| 10. |
温度調節器 |
オムロン/アタイ |
| 11. |
自動補正（閉ループ） |
サーボモータードライブ |
| 12. |
オートテンション（前張り） |
PID はモーター速度を制御します |
| 13. |
オートテンション（リアテンション） |
PID はモーター速度を制御します |
| 14. |
光ファイバーアイ |
日本のパナソニック |
| 15. |
空気圧要素 |
ジャデク |
| 16. |
ロッドレスシリンダ |
シアン |
| 17. |
深溝玉軸受 |
NSK/SKF |
| 18. |
送風機 |
ステンレス鋼、多翼-低騒音、広州 |
装置の基本機能:
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
フィットシステム |
リン酸鉄リチウム、コバルトリチウム、マンガン酸リチウム、三元系、マンガン酸リチウムニッケルコバルト、その他の系。正極および負極のコーティングプロセスの油、水システム。スーパーキャパシタのコーティングプロセス |
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| 2. |
基板の厚さを実行する |
アルミ箔（Al）：8～30um 銅箔（Cu）：6～30um |
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| 3. |
ロール面の設計幅 |
450mm |
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| 4. |
塗布幅の確保 |
100~350mm-380mm、Max400mm |
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| 5. |
装置の機械的動作速度 |
4m/分 |
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| 6. |
塗布速度 |
1～2m/分 |
在庫とコーティングの厚さによって異なります |
| 7. |
スラリー粘度に最適 |
油性溶剤 2500-10000 Cps |
間欠塗装 |
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水性溶媒 1000-6000 Cps |
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2000~12000Cps |
連続塗布 |
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| 8. |
片面塗布乾燥膜厚範囲 |
50-150μm 50~300g/m2 |
素材の特性上、同時に満たさない場合がございます |
| 9. |
最小断続長さ |
4mm |
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| 10. |
複数のセクションの最小コーティング長さ |
20mm |
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| 11. |
溶剤特性 適切な固形分 |
油性溶剤 NMP(sg=1.033、bp=204度) |
参照のみ |
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水性溶媒 H2O/NMP(sg=1.000,bp=100度) |
参照のみ |
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| 12. |
最小断続長さ |
カソード SC. 55%±20% |
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アノードSC. 55%±20%(PVDF系) |
参照のみ |
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| 13. |
塗装方法 |
単層表裏 2 層不等間隔間欠転写塗布/2 面目自動追従/連続塗布 |
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| 14. |
基板走行方向 |
フォワードコーティング、基板ポジおよびリバースエンプティフォイル操作 |
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| 15. |
ベーキングパスの外側のロールガイド |
約φ80mmアルミガイドローラー、表面硬質酸化処理 |
仕上げRc0.4 |
各部の構造
1)。巻き上げ機構：
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
オーバーローラー取付構造 |
モノリシック垂直実装（厚さ30mm） |
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| 2. |
張力制御システム |
PID制御モーター速度制御重力ブロック位置、圧力制御張力 |
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| 3. |
補正モード |
自動EPC制御、ストローク50mm、偏差補正コントローラ精度±0.5mm |
超音波検出、透明膜を識別可能 |
| 4. |
巻き方 |
素材ロールは 3 インチのインフレート シャフトで固定され、片側でサポートされています。 |
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| 5. |
基板走行方向 |
前進と後退 |
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| 6. |
巻き出し方向 |
上と下 |
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| 7. |
解舒巻径 |
Ф85~Ф300mm |
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| 8. |
インフレータブルシャフトの最大支持力 |
100kg/個 |
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| 9. |
ドラム仕様 |
長さ430mm以下、内径約76mm(3インチ) |
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| 10. |
インフレータブルシャフトストリップの数 |
の一部 |
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| 11. |
受信プラットフォーム |
両ロッドプレスベルト、開口スロット |
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| 12. |
走行モード |
ACモーターをインバーター制御 |
2)。ヘッド構造:
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
主駆動モーター |
サーボモーター |
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| 2. |
間欠駆動モーター |
サーボモーター |
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| 3. |
スクレーパー構造 |
ソリッドセットタイプ両面コンマスクレーパー、基板、セット40Cr電気めっき |
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| 4. |
スクレーパ角度回転制御 |
ハンドルを動かして回転させます |
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| 5. |
コーティングロール |
表面は硬質クロムメッキ、直径Ø128mm。中空構造 |
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| 6. |
バックロール |
直径Ø128mm、EPDMコーティング、ローラー表面研磨 |
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| 7. |
タンク混合 |
ロッドレスシリンダは直進し、速度調整が可能なためスラリーの沈降を防ぎます。 |
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| 8. |
スクレーパーの間欠高さ調整 |
サーボツールを完全に調整し、ツールホルダーのリフトを制御します。昇降範囲 1~300um |
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| 9. |
バッフルプレート |
鋼板＋発泡海面にマッチ、塗装幅調整可能 |
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| 10. |
動作モード |
タッチスクリーン＋ボタン操作 |
共通アクションは外部キーです |
3).ベーキング
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
体内の胆汁構造を乾燥させる |
独立した内装デザイン、船型デザイン |
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| 2. |
オーブンの長さ |
3つのセクション、各1.5メートル、合計4.5メートル |
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| 3. |
乾燥ダクト、送風ダクトの板金材料 |
インナーライナーSUS304ステンレス、アウターライナーSUS201ステンレス |
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| 4. |
オーブンガイドローラーの駆動モード |
パッシブ送信モード |
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| 5. |
温度制御 |
通常の動作温度制御、過熱監視アラーム保護制御に分かれており、過熱は音と光のアラームを表示し、主加熱電源を遮断します。 |
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| 6. |
加熱方法 |
電気加熱・熱風循環構造 |
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| 7. |
単一オーブンの加熱能力 |
10KW/ノット; 3セクション合計30KW。 |
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| 8. |
ベーキングチャンネル内の温度 |
室温〜140度、単一セクション温度差<5度、各段階独立制御 |
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| 9. |
動作時の体表面温度 |
測定温度放射 設定温度 50% 以下 |
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| 10. |
ブローモード |
上下吹出し空気、下戻り空気、気室独立発熱体、独立温度制御、独立風量制御 |
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| 11. |
各部排気風量制御 |
メカニカルバルブによる独立制御 |
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| 12. |
暖房ファン制御 |
自動制御 |
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| 13. |
排気ファン制御 |
自動制御 |
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| 14. |
加熱制御 |
ソリッドステート リレー- |
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| 15. |
溶剤回収システム |
いいえ、インストール インターフェイスのみが提供されます |
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| 16. |
総排気風量 |
500-1300㎥/H |
エアバルブは調整可能です |
| 17. |
排気ファンの配置 |
排気ファン1台 |
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本体絶縁 |
二層構造、断熱層厚さ80mm、グラスウール断熱 |
4)。牽引および巻き取り機構:
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
巻取張力制御システム |
テーパーテンションコントロールは、巻径の大きさに応じてテンションの大きさを調整し、大きな巻きムラを防ぎます。 |
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| 2. |
巻き補正 |
自動EPC制御、トラベル50mm |
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| 3. |
巻き方 |
ロールは 3 インチのインフレータブル シャフトで固定され、片側でサポートされています。 |
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| 14. |
基板走行方向 |
前進と後退 |
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| 15. |
巻き方向 |
上と下 |
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| 16. |
巻径 |
Ф85~Ф300mm |
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| 17. |
インフレータブルシャフトの最大支持力 |
100kg/ストリップ |
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| 18. |
ドラム仕様 |
長さ430mm以下、内径約76mm(3インチ) |
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| 19. |
インフレータブルシャフトの巻き数 |
の一部 |
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| 20. |
受信プラットフォーム |
シングルロッドプレスベルト、オープンスロット |
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| 21. |
走行モード |
サーボモーター制御 |
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| 22. |
ローラーガイド取付構造 |
縦型 |
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
主制御系 |
タッチスクリーン、PLC、モジュール、サーボシステム |
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| 2. |
動作モード |
手動、自動、緊急停止。機械は前後に操作可能 |
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| 3. |
塗布範囲と間欠長さの設定範囲 |
塗布長さ 20.0～3200.0mm |
ソフトウェアで範囲をロックできる |
| 4. |
警報状況 |
間欠長さ 4.0～300.0mm |
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| 5. |
カウント機能 |
デバイスに障害が発生すると、タッチ スクリーンに対応する障害プロンプト画面が表示されます。 |
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| 6. |
断続的なヘッドとテールの厚さ調整方法 |
生産量/生産期間 |
5)。制御システム:
6)。自動給餌システム:
お客様が所有する-
塗装装置の外観サイズと品質:
6500 * 1298 * 1971（長さ×幅×高さ）;3000kg（参考のみ）
設備精度
1. ハードウェアの精度
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
述べる |
| 1. |
スクレーパー |
丸振れ 1.5um以下、真直度 1.5um以下 |
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| 2. |
コーティングロール |
丸振れ 1.5um以下、真直度 1.5um以下 |
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| 3. |
バックロール |
円周振れ 15um以下、真直度 15um以下 |
|
| 4. |
ズレ補正 |
±1mm |
|
| 5. |
ツール設定で繰り返し精度を制御 |
±1um |
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| 6. |
温調器の制御精度 |
±2度以下 |
2.塗装精度
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アイテム |
述べる |
標準 (速度 V=1.5 m/分) |
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A (末尾) |
1mm以下 (スラリー粘度とバインダー特性に関係) |
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B(頭部の異常部位) |
10mm |
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C(尾部異常領域) |
6mm |
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D(エッジ効果エリア) |
3mm以下 |
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E(長さエラー) /H(マージンエラー) |
±0.5mm以下 ±0.7mm以下 |
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F（幅誤差） |
±1mm |
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|
M(幅誤差) |
±1mm |
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G1（ヘッドの厚み） |
-5~+6ウム |
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G2 (テールの厚さ) |
-5~+6ウム |
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I (逆アライメントエラー) |
±0.7mm以下 ±1mm以下 |
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J 片面の厚みの面密度 |
重量誤差 ±1.5%以下 厚み誤差 ±1.5um以下 |
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長さの範囲 |
(B、C、D領域を削除) |
20.0～3200.0mm |
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L1(フィルム長さ) |
4.0～3200.0mm |
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L2（断続長さ） |
L1 +L2 120mm 以上 |
当社は、高品質のカスタマイズ製品の提供を専門とする中国のプロの電極コーティング機メーカーおよびサプライヤーです。ここで当社の工場から販売されている電極コーティング機を購入することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。