この特殊な超音波溶接機はホットプレスの下流に配置され、統合されたセルコアの接続の課題に対処します。ホットプレスされたゼリーロールは、より高密度で安定したタブスタックを実現します。-溶接機は、アルミニウムの相互接続 (リードタブなど) をこの準備された表面に正確に接合します。超音波エネルギーは、領域を再溶解したり、ホットプレスのキャリブレーションを損なう可能性のある熱歪みを引き起こすことなく冶金的結合を生み出すため、ここでは理想的です。これにより、活性電極スタックと外部電流経路の間の重要な内部インターフェースが機械的に堅牢かつ電気的に効率的になることが保証され、セルのケーシングプロセスに入る前にコアサブアセンブリが完成します。-
技術パラメータ要件
1.適用製品仕様: 20K6000W
2. セルサイズ仕様: (カバープレートを含む厚さ * 幅 * 高さ)
バッテリー設計図モデル: 100Ah/200Ah280AH/314Ah
3. 主な技術パラメータ
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プロジェクト |
名前 |
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SZO-2060 |
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1. 基材 |
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1.1 カソード |
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1.1.1 基材（電極） |
アルミホイル |
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1.1.2 ベース（電極）の厚さ |
12-16um |
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1.1.3 パッド（端子）材質 |
アルミニウムタブ |
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1.1.4 ワイヤー |
0.2 |
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1.2 アノード |
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1.2.1 基板（電極）材質 |
銅箔 |
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1.2.2 基板（電極）の厚さ |
6-8um |
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1.2.3 パッド（端子）材質 |
ニッケルアノード |
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1.2.4 パッド（端子）の厚さ |
0.2 |
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2. バッテリーセル |
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2.1 ステッチングプロセス |
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2.2 重ね合わせの最大レイヤー数（合格基準） |
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2.3 セルの厚さ |
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3. ポールイヤー溶接 |
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3.1 ポール耳溶接方法 |
80層 |
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3.2 ポール耳の溶接方向 |
縦か横か |
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3.3 溶接の長さ |
18 |
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3.4 溶接ビード幅 |
5 |
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3.5 溶接時間 |
2S |
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3.6 溶接箇所 |
2列 |
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3.7 圧力 |
0MPa～1MPa調整可能 |
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3.8 時刻調整範囲 |
0～60秒、調整可能 |
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3.9 溶接面寿命 |
100,000以上 |
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4. 溶接ヘッドの規格 |
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4.1 溶接ヘッドの材質 |
輸入高速度鋼- |
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4.2 溶接点の高さ |
1mm |
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4.3 溶接スポット・リップル分布 |
上部の溶接ヘッドはストレートまたは米模様のテクスチャーを持ち、下部の金型はメッシュ パターンを特徴としています。{0} |
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4.4 溶接ヘッドからの溶接面の高さ |
＞5mm |
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4.5 溶接ヘッドの長さ |
130mm以上 |
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4.6 溶接ヘッドの使用可能な溶接面 |
2 |
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4.7 溶接ヘッドの取り付け方向 |
広く |
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4.8 調整可能な振幅範囲 |
半波- 20~40um |
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5. トランスデューサ |
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5.1 トランスデューサ間の周波数の違い |
400Hz以下 |
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5.2 トランスデューサ間のインピーダンスの違い |
4Ω以下 |
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5.3 トランスデューサ間の静電容量の違い |
400PF以下 |
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5.4 トランスデューサとハウジングの絶縁抵抗 |
30MΩ以上 |
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5.5 電力許容差 |
6000W+ (ピーク) |
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6.超音波発生器 |
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6.1 周波数制御方法 |
内蔵周波数調整可能- |
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6.2 定振幅機能 |
スイッチング電源 定電圧 定電流（定振幅） |
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6.3 振幅を無限に調整可能 |
継続的な調整 |
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7. 製品 |
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7.1 外観 |
誤はんだなし、溶け込みなし、漏れなし、しっかり溶接、重ね溶け込み |
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7.2 合格基準 |
技術面では、溶接効果がメーカーの要件を満たし、生産能力を保証することが主な測定指標となります。 |
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8. 装置の設計寿命 |
8～10年 |
装置の構成部品（生産ライン）
1. 装置の動作原理
トランスデューサは、超音波周波数の高出力発振信号を対応する周波数の機械エネルギーに変換し、溶接する金属シートの界面に適用します。これにより、金属シートが界面で瞬時に加熱され、金属格子内の粒子が活性化され、金属シートの界面にある分子が互いに浸透して溶接されます。
2. 装置構成
金属溶接機は主に超音波発生器、トランスデューサー、金型、空気圧部品、フレームなどで構成されています。
3. デバイスの性能仕様
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ユニットタイプ |
超音速周波数 |
超音波パワー |
プレッシャー |
溶接期間 |
電圧 |
重さ |
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SZO-2060 |
20KHz |
6000W |
0.2～0.8MPA |
0.6S未満 |
380V/50Hz |
60KG |
4. デバイスの機能
JHN2060の性能特徴
A. 高度な定電流および定電圧回路技術を搭載し、連続的に調整可能な超音波振幅を備えています。
B. 二次超音波技術を備えたインテリジェントな ICS キャビネット制御システムを搭載したこのシステムは、起動時に自動セルフチェックを実行し、インテリジェントな振動セグメンテーションを可能にし、自動追跡を提供し、機械への信号送信をサポートします。-
C. フロントエンドの機械構造にはドイツ製 X- タイプのガイド レール システムが採用されており、優れた精度を保証します。
D.保護システム:
⑴ 電圧保護システム (動作電圧範囲 360V-400V)。自動電圧安定化中に機械の出力電力と動作周波数を維持します。
⑵ 過負荷保護システム。 ⑶ 過電流保護。 ⑷ 電源周波数の不安定性の自動補償。 (5) 溶接過負荷保護信号のフィードバック
E. 装置上のすべての測定器はメートル単位を使用するものとします。
F. コンピュータデータの監視とデータのアップロード。
G. インテリジェントICSシステム
スマート チップ デジタル回路、中央処理システムの高密度統合、ミリ秒のサンプリング制御。{0}}
H. 自動追跡によるインテリジェントな振幅セグメンテーション
0 ～ 1000 ミリ秒の期間内で、振幅を 1% ～ 100% に設定して、さまざまな溶接プロセスに適切に適応できるため、機械を希望通りに動作させることができます。
I. システムの電源-オンセルフテスト-と自動周波数検索
溶接ヘッドの交換または修理後、システムを再校正する必要はありません（他の国内企業は、古いラジオのように発電機の共振周波数を探す必要があります）。
J. 動作中の自動周波数追跡
動作中、溶接ヘッドとトランスデューサの周波数は、温度と負荷の変化によってオフセットされます。 Jinhe Neng インテリジェント溶接機は、トランスデューサーの共振周波数を全範囲で自動的に検索および追跡することができ、トランスデューサーが常に共振状態で動作することを保証し、装置の効率的な動作を確保し、溶接の安定性と信頼性を高めます。
K. エネルギーやスマートなタイミングを含む複数の溶接モードを備えています
さまざまな溶接モードがさまざまな溶接プロセス要件に適応し、より優れた溶接効果を実現します。
L. 7-20 個の溶接パラメータを事前設定可能
さまざまな溶接プロセス要件に適応するために、7 ～ 20 の溶接パラメータを事前に設定でき、オペレータはデータを直接取得して溶接できるため、作業効率が大幅に向上します。
M. 7- インチ HD タッチ スクリーン
直感的なチャート操作インターフェイスを備えた大型 HD ヒューマン マシン タッチ スクリーン。{0}}
N. 溶接パフォーマンスのデジタル視覚化と溶接プロセスのグラフ表示
溶接効果は、高解像度のヒューマン マシン タッチ スクリーン上のデータを通じて表示されます。{0}{1}溶接プロセスは曲線で表示されるため、効果がデータによって正確に表現されます。
O. 標準通信プロトコルを使用して溶接結果を出力する
溶接データは高品質旺角の監視コンピュータに送信することができ、溶接データを追跡することができ、不良率を低減することができます。
P. システムのセキュリティ保護と監視
スマートなシステム保護により、デバイスをクラッシュから守ります。 (他の国内ブランドの古いモデルは、デバッグが不十分なためにクラッシュすることがよくあります。)
Q. 警報出力とリセット機能
さまざまなアラーム値を設定して、品質管理をより適切に行うことができます。
R: 複数レベルのパスワード保護を設定します-
マルチレベルのパスワード保護を設定して、管理者のデバッグ インターフェースをオペレーターのインターフェースから分離することができます。{0}
5. デバイスのサイズ
5.1 ジェネレーターの寸法 (長さ x 幅 x 高さ): 515mm x 410mm x 170mm;重量: 30~48KG。
5.2 ヘッド寸法 (長さ x 幅 x 高さ): 480mm x 200mm x 480mm;体重：30〜45kg。
6. 機器の物理的な画像: (この画像は参考用であり、実際の製品の影響を受けます)
7. 装備構成一覧表
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注文番号 |
組織名 |
関数 |
量 |
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1 |
超音波発生器 |
工業用周波数電流を超音波周波数20KHzの発振電流に変換する周波数変換装置 |
1セット |
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2-01 |
振動システム-トランスデューサ |
圧電効果により、発電機に供給された超音波周波数の電気エネルギーが機械振動エネルギーに変換されます。 |
1支店 |
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2-02 |
振動システム-振幅ロッド |
振幅の変更 |
1支店 |
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2-03 |
振動システム-溶接ヘッド |
溶接する金属シートの界面に機械的エネルギーを加えます。 |
1 |
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3 |
ラック（ヘッド） |
固定振動システムの機械および空気圧コンポーネント |
1セット |
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4 |
ケーブルを接続する |
超音波発生器をラック（ヘッド）に接続します |
2件 |
主要装置コンポーネントの設計仕様
1.回路部（機能と実装方法）
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番号 |
コンポーネント名 |
機能と実装 |
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1 |
電源スイッチ |
主電源を制御する |
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2 |
ACコンタクタ |
主電源電流接続 |
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3 |
スイッチングモード電源 |
電圧と電流を安定化（定振幅） |
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4 |
超音波発生器-メインボード |
振動電気信号を生成します。 |
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5 |
超音波発生器-パワーアンプモジュール |
パワーアンプ。 |
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6 |
超音波発生器-出力変圧器 |
出力発振信号とインピーダンス整合。 |
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7 |
コントロール パネル-のロゴ |
作業スケジュール管理 |
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8 |
プログラム コントローラー パネル-ロゴ-TD インターフェース |
操作パネル |