説明

次世代バッテリー設計のためのスマートで適応性のあるソリューション。-バッテリー形式の進化に伴い、機器もそれに対応する必要があります。当社の-最先端--技術のタブノッチングマシンは、現代の生産に必要な柔軟性とインテリジェンスを提供します。さまざまなタブの形状（T- 形、ストレート）、ピッチ、フォイル素材に合わせて簡単にプログラムできるため、製品ライン間の素早い切り替えが可能になります。スマートセンサーとリアルタイムモニタリングと統合されているため、生産ステータスや工具の摩耗に関する貴重なデータが得られ、予知保全が可能になります。-この適応性により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、家庭用電化製品、EV、エネルギー貯蔵システムのいずれ向けに生産している場合でも、より迅速なイノベーションが可能になります。当社のインテリジェントノッチングシステムを使用して、生産ラインを俊敏性と将来に備えた製造モデルに変革します。{11}}

モデル: SZO-DC350

機械の主要部分の説明

1.排出ユニット: エアリフトシャフトによる素早い材料交換を可能にします。-シャフトには、新しい電極シートを正確に位置決めするための校正されたスケールが備えられており、遅延タイマーによって電極シートの長さを調整する自動感知放電機構が備えられています。

2.位置合わせ機構: 電極シートは駆動プラットフォームに入る前に位置合わせ機構を通過します。電極シートの位置合わせは精密位置合わせセンサーにより行われ、位置合わせ精度は±0.3mmです。

3.駆動コンポーネント: 精密供給プラットフォームはサーボモーターによって駆動され、電極シートの実際の長さを実現します。この機能は前後 2 組のシリンダー押さえ板によって駆動され、型抜き領域の平面度を確保し、精度を向上させます。{2}}

4. パンチングモジュール: 迅速に動作する-シリンダー-クランプナイフ金型システムを備えたこの設計により、前方、後方、および角度の設定を正確に調整できます。電気的に制御される圧力調整機構により、操作が簡素化され、効率が向上し、製品の品質が向上します。

5.ホスト構造: ダイカットセクションは6本のガイドコラムとデュアルサーボシステムで再設計され、より正確な圧力制御と効率の向上を実現します。すべての圧力調整はコンピュータ-で制御され、よりユーザーフレンドリーでデジタル化されたエクスペリエンスを提供します。-

6.廃棄物収集：システムは磁性粉末の収集をメインユニットと同期させ、デジタルで調整可能な張力を特徴として、楽な廃棄物収集と連続的な材料の流れを実現します。

7.コンベアベルト調整モジュール: コンベアベルトは、循環伝達システムを備えた複数の上塗りロッドを介して位置決め上塗りを受けます。このソリューションは、2 つの機械的調整方法を実装することにより、ベルト張力調整の永続的な課題を効果的に解決します。

技術的パラメータ

アイテム	デバイスの仕様	パラメータ
1	最大送り幅	350mm
2	最大処理領域	340X300mm
3	デバイスの処理速度	20～30回/分
4	金型の要件	8mmミラーブレード
5	送り制御	送り速度とステップサイズは調整可能
6	足跡の精度	0.1mm
7	安全装置	赤外線格子保護
8	送りステップ精度	0.1以下
10	操作インターフェース	スマートなヒューマン-マシンインターフェース
11	スパイキー	<0.01mm
12	コンベヤの最大積載量	100KG
13	材質ドラム直径	3インチ
14	ロール原反最大外径	400mm
15	廃棄物回収廃棄物の回収	自動分別リサイクル装置
16	演算子スキーマ	自動、手動
17	ナバール	スマートマイコン制御
18	総容量	7KW
19	エッジ精度	0.3以下
19	供給電圧	単相AC220V-
20	機械の重量	1400KG
21	外形寸法（長さ×幅×高さ）mm	3380X1200X1860