サービス概要
ローラー プレス機は、リチウム イオン バッテリーの電極製造用に設計された、高度な精密{0}{1}}カレンダー ソリューションです。超均一な電極密度と±2μm以内の一貫した厚さ制御を保証し、LFP、NMCなどのカソード、グラファイトやシリコンカーボンを含むアノードと互換性があります-。最大 12 m/min の速度と 200 トンに達する圧力で動作するこの堅牢なシステムには、予熱、自動張力制御、エッジ トリミング、リアルタイムのロール ギャップ調整が統合されています。-インテリジェントな PLC と HMI インターフェースによりシームレスな操作が可能になる一方、三菱 PLC や高精度ローラーなどのプレミアム コンポーネント-が信頼性を保証します。-生産性とセル性能の向上を目指すEVおよびESSバッテリーメーカーに最適です。
設備概要
デバイスの機能:
(1)HF-ZJは主にリチウム-イオン電池電極シート材料の連続ロール生産に使用され、電池電極シートをプロセスに必要な密度と厚さに圧延し、コイルは巻取り機構によって収穫されます。
(2) 装置は鋳造 45# 鋼フレーム、大型スライダー構造、支持力が大きく、変形が小さく、回転力が大きく、回転速度が高い。
(3) 刃先とロール表面のクリーニング機構の機能を備えています。
(4) 補正張力制御巻き取り、巻き取り付き。
(5) 極板緩衝装置付き。
(6) 空気圧加圧システムはマンマシン インターフェースを通じてシリンダーの上昇を制御し、ローラーの上昇を駆動します。-
(7) 定圧自動制御、マンマシンインターフェースを通じてロール油圧を調整します。-
(8) ロールギャップに対する油圧を変更するためのマン-インターフェースの入力調整。
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関連機器
装置の処理フロー
巻出し → 供給台 → 修正装置 → 張力制御装置 → エッジカット装置 → バッファ装置 → 加熱装置 → ローラープレス → ローラー消去装置（マイナス極のみ） → バッファ装置 → 張力制御装置 → 修正装置 → 供給台 → 巻取り
1. 入力される材料パラメータ
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いいえ |
アイテム |
技術パラメータ |
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1. |
適用材料系 |
正極：リン酸鉄リチウム、コバルトリチウム、マンガン酸リチウムおよび三元系材料 陽極：グラファイト、シリコンカーボンなど |
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2. |
入荷材の塗装方法 |
横断続、連続多重ゼブラ塗装、連続塗装など |
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3. |
入ってくる仕様 |
1) 基板厚さ：アルミ箔10～35μm、銅箔6～25μm 2) ポールの厚さ: 100-300μm 3) 材質コイル径：Max.φ500mm 4) ロール重量: Max.300kg 5) ポール厚み誤差：±2μm以下 バレル仕様：内径3インチ、長さ650mm以下 |
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4. |
出力製品仕様 |
1) 加圧後の電極板厚み誤差：±2μm以内（頭部、尾部、端部の異常部分を除去） 2) 材質コイル径：Max.φ500mm 3) ロール重量: Max.300kg 4)巻端偏差：±0.4mm以下 |
設備技術指標
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いいえ |
アイテム |
テクニカル パラメータ |
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1. |
ロールサイズ |
Φ400mm×450mm（ロール面径×ロール面幅） 有効ロール幅420mm |
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2. |
ライン配置寸法 |
約長さ4660mm×幅2680mm×高さ1800mm（ロール取り外し予備を除く） |
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3. |
ローラープレスのサイズ |
約長さ2680mm×幅780mm×高さ1800mm |
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4. |
デバイスの色 |
サプライヤー標準色または指定色。 |
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5. |
単一デバイスの重量 |
生産ラインの総重量：約5T、ローラープレスの重量は約4T |
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6. |
耐荷重要件- |
ローラー部の接地荷重は3t/㎡以上必要で、装置下部にバッキングプレートが設置されています。 |
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7. |
空気圧 |
0.5Mpa～0.7Mpa（油分・水分除去）、流量：0.04M3/min |
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8. |
環境要件 |
温度範囲 0 ～ +45 ℃ 相対湿度: 50% 以下 |
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9. |
電力要件 |
380V、50Hz 三-相 5- 線システム |
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10. |
全線電力 |
電力10KW |
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11. |
ローリング生産速度 |
最大12m/分 |
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12. |
2つのロール間の圧力 |
Max.200T |
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13. |
合格率 |
99% 以上 (不良な原材料、電源、ガス供給、その他の影響要因を除く) |
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14. |
設備故障率 |
1%以下（設備起因の故障のみ算出） |
機器構成
連続電極圧延生産ラインは主に、アンコイラー、予熱装置、油圧ローラープレス、リワインダー、電気制御システム、電動ブースターポンプ、エッジ整列装置で構成されています。
1. アンコイラー
圧延するコイル素材を支持し、圧延機に送り込む装置です。これは、頑丈な垂直取り付けプレート (厚さ 20 mm)、硬質クロムメッキを施した CNC- 加工フレーム、リニア ベアリング、エッジ アライメント デバイス、エア シャフト、張力コントローラ付き磁性粉末ブレーキ、ガイド ローラー、その他のコンポーネントで構成されています。
主な技術パラメータ:
- 巻き戻しシャフト: 直径 Ø76mm、有効長 500mm。コントロールバルブ付きエアシャフト、インフレーションガンを装備。
- 最大巻き戻し直径: Ø400mm
- 最大積載量: 300kg
- 張力コントローラー: 0.5~50kg (調整可能)、Sulishun 張力制御装置を使用。
- エッジアライメントデバイス: ±0.2mm の精度を持つ Dongdeng 制御システムを使用します。
2. スプライシングプラットフォーム
- スプライス プレート、プレッシャー バー、シリンダー、ガイド レールで構成され、アンコイラーと一体化されています。
- スプライス方法: シリンダー駆動の圧力バーによって補助されます。-
- スプライス幅: 400mm
3. エッジ-トリミングデバイス
エッジトリミング装置は、フレーム、上下の切断刃、フローティング ローラー、ガイド ローラーで構成されています。{0}その主な機能は、コーティングされていないエッジや突出部分を除去して、コーティングされた領域とコーティングされていない領域の伸びの差による不均一なローリングを防ぐことです。
主な技術パラメータ:
1) 最大ブレード速度: 40 rpm
2) エッジ-トリミング幅: 200mm～400mm (連続的に調整可能)
3) モーター出力：0.4kW（三相380V、50Hz）
4. 制振装置
フレーム、固定ガイドローラー、フローティングガイドローラー、リニアガイドレールで構成されており、間欠圧延時のシートの振動を低減し破損を防止します。
- 数量: 2 セット (圧延機の前後に 1 つ)。
5. 予熱装置
- 温度調整可能な赤外線予熱システム。100 度以下、温度超過アラーム保護機能を備えています。-
6. 油圧ローラープレス
圧延機は生産ラインの中核となる設備で、鋳鋼製ガントリーフレーム、ユニバーサルカップリング、モーター減速機、電動ブースターシステム、ギャップ調整システム、電気制御システム、フィードガードプレート、ローラー洗浄機構などで構成されています。
主な技術パラメータ:
1) 全体寸法 (長さ×幅×高さ): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) ローラー仕様（直径×幅）：Ø400×450mm
- 有効作業幅: 400mm
- ローラー速度: 2 ～ 12 rpm (無段階調整可能)
- ローラー材質: 9Cr3Mo (検査報告書付属)
- 表面硬度: HRC 66 ～ 68 以上
- 焼き戻し硬度: HB280-300
- 焼入れ深さ: 18mm 以上
- ラジアル振れ: ±0.001mm 以下 (円筒研削盤でテスト)
- 表面粗さ: Ra=0.04
- クロムメッキの厚さ: 0.18mm 以上
- ローラーのクリーニング: 収集ボックスを備えた調整可能なブレード スクレーパー システム (ローラーごとに 1 セット)。
- 無負荷ラジアル振れ合計: ±0.002mm 以下 (円筒研削盤でテスト)
3) 駆動方式：ユニバーサルジョイントトランスミッション
4) 主電動機出力: 11kW (2×5.5kW、380V、50Hz)
5) 油圧シリンダ仕様：ボア径Ø200mm、ストローク10mm
6) 最大圧延力: 3400 kN
7) 線圧：0.45～7.5t/cm
8) ギャップ調整: 油圧一定圧力の中央ウェッジブロック。
- 調整範囲: 0 ～ 2mm
9) ローラーベアリング: 二硫化モリブデングリースを使用した P5 グレードの精密ベアリング。
10) 加熱接続: シャフト端の回転ジョイント
11) 加熱方式：金型温度調節器
12) 熱媒体: サーマルオイル (ユーザーが用意)-
13) 加熱温度: 室温 – 150 度 (調整可能、温度超過アラーム付きデジタル表示)。
14) ローラー表面温度均一性: ±1 度 (作業幅内)。
15) 加熱速度: 室温。 80度まで60分以内、安定化100分以内。
16) オイルヒーター出力: 2HP、24kW (別途 380V、50Hz 電源)。
17) オイルポンプモーター出力: 1.5 kW
18) 最大オイル流量: 220 L/min
19) 機械重量: ~4.5 トン
20) 標準配色
21) 駆動モーターはフィードエンドの左側にあります。
7. リワインダー
巻き取り機は、巻かれた電極材料をコアシャフト上に巻き取ります。フレーム、リニアベアリング、エッジ調整装置、エアシャフト、巻取りモーター、テンションコントローラー付磁粉クラッチ、ガイドローラーで構成されます。
主な技術パラメータ:
1) 巻取シャフト：エアシャフト、Ø76mm、有効長400mm（コントロールバルブ、インフレーションガン付）。
2) 最大巻径：Ø400mm
- 最大積載量: 400kg
3) テンションコントローラー: 0.5 ～ 50kg (調整可能)、Sulishun システム。
4）エッジアライメント：Dongdeng制御システム、精度±0.2mm。
8. 電気制御システム
電気システムは、制御盤上の操作パネルを介して制御されます。次のものが含まれます。
1) 磁性粉体ブレーキによるアンコイラー張力制御。
2) 圧延機は速度調整用の周波数変換器を備えたメインモーターによって駆動されます。
3) 磁性粉クラッチを介した張力制御付きモーター駆動の巻取り機。
4) 電動ブースターポンプは、HMI タッチスクリーンを介して油圧シリンダー圧力を調整します。
5) サーボモーターによって制御されるエッジの位置合わせ。
6) HMI によるローラー圧力調整。
7) ローラー変位を HMI に表示します。
8) HMI 入力によるローラーギャップ調整。
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パートナー企業
