陽極積層機

仕様

この自動アノード積層機の優位性は、完成したバッテリーに卓越した品質を与えることにあります。巻線とは異なり、積層プロセスでは、均一な電流分布と最小限の内部応力を備えた平坦で均質な構造が作成されます。このマシンは、各活性層が電解質と同一のイオン経路に一貫してさらされるようにすることで、この原理を完璧にします。

その直接の結果は、エネルギー密度利用率の向上、内部抵抗の低下によるレート能力の向上、電極劣化の減少によるサイクル寿命の向上など、優れた性能特性を備えたセルです。さらに、エッジの完璧な位置合わせによりマイクロショートを防止し、安全性が向上します。-巻線による曲率制限なしで長く背の高いスタックの製造を可能にすることで、電気自動車や定置型蓄電池に使用される大型角形セルの設計可能性を解き放ち、次世代電池技術を実現する重要な要素となります。-

装置の動作原理

この機械は、前後に動くロボット アームを利用して、負極および正極のホッパーから電極シートを取り出します。二次位置決めにより、シートは交互に積載プラットフォームに配置されます。積層プラットフォームは左右に移動して負極シートと正極シートを受け取り、同時にセパレータ フィルムの Z- 字型の巻きを形成します。このプロセスを繰り返して、バッテリーセル全体の積層と組み立てを完了します。

ワークフロー:
正極と負極のロボット アームは吸盤を使用して材料トレイから電極シートをピックアップします。二次位置決め機構による正確な位置決めの後、シートは積み重ねプラットフォーム上に積み重ねられます。セパレータフィルムは能動的に巻き戻され、張力制御機構を通過してスタッキングプラットフォームに導入されます。スタッキングプラットフォームは前後に移動して、電極を配置するためのセパレータフィルムの位置を決めます。積層が完了すると、アセンブリはロボットアームによって移送され、セパレータフィルムがヒートカットされ、接着剤が自動的に塗布されます。-完成したセルは自動的にアンロードステーションに移送され、自動的にトレイにアンロードされます。

設備の特徴

1) 装置の外観は、アルミニウム プロファイルの上部フレームと塗装された角管の下部支持フレームで構成されており、美的でメンテナンスが容易な 3 次元の直線的なデザインが特徴です。-
2) 正極と負極の両方が単一の材料スロットで構成されています。
3) 電極シートには二次位置決め機構が装備されており、電極シートの中心を基準とした可動サイドストップによる位置決め方法を使用しており、電極シートへの摩擦による損傷を大幅に軽減し、成形後のシート除去プロセス中のサイドストップとの接触を回避します。-
4) スタッキングロボットアームは高速リニアサーボモジュールによって駆動され、高速、安定した正確な位置決めを実現します。-
5) ロボット アームの真空ピック アンド プレース システムは安定性と信頼性が高く、マテリアル ハンドリングの成功または失敗を自動的に確認および記憶する機能を備えています。
6) スタッキング テーブルの位置変更はサーボ制御されているため、高速かつ正確なスタッキングが可能です。-
7) ダイヤフラムの巻き戻し張力は一定であり、連続的なウェブガイドによりきれいで一貫した巻き取りが保証されます。
8) 自動制御にはプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) が使用され、タッチ スクリーンはユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。-
9) 積み重ねられる層の数は事前に設定できます。
10）スタッキング数量メモリ機能と生産統計機能があり、タッチスクリーンを介して設定できます。
11) 完全な手動デバッグ機能と自動操作機能を備えています。
12)すべての作業部品は機械フレームと安全ドアによって保護されており、機械と作業員の両方の安全が確保されています。
13) 機械の全体的な構造はシンプルで、操作は安全で安定しており、制御は信頼性が高く、操作は便利です。

主なコンポーネントと機能

1）材料供給機構：単一材料シュート構成。
2) セパレータフィルムの供給および修正機構: 材料投入用のテンションシャフトと材料巻き出し用のテンションローラー。材料経路の自動精密修正機能を備えています。
3) ピック-および-モーション メカニズム: サーボ モーター-制御の高速直線運動モジュールによって駆動され、材料ホッパー、二次位置決めテーブル、およびスタッキング テーブルを切り替える、左右の材料のピックと配置を交互に行います。-
4）スタッキングテーブル機構：サーボモーター-制御のスタッキングテーブルの昇降、サーボモーター制御による正極と負極間の往復運動、電​​極の収集、セパレーターフィルムのZ-形状の折り畳み。
5）クランプ機構：サーボモーター-駆動のX-Y双方向複合運動用のクランプ機構で、電極とセパレータフィルムをクランプして位置決めします。
6) 電極のピックアンドプレース機構--: シリンダーが真空吸引カップを制御して、正極と負極の交互のピックアンドプレースを実現します。
7) テープ貼り付け機構: 材料準備装置が粘着テープを一定の長さに切断し、バッテリーセルの緩みを防ぐためにセパレーターフィルムの端に貼り付けます。
8)アンロードメカニズム: ホットプレスされたバッテリーセルはアンロード位置に送られ、スタッキングおよび回収プロセスが自動的に検出されます。
9) 電気制御:
自動制御にはプログラマブル ロジック コントローラー（PLC）を使用し、ヒューマン マシン インターフェースにはタッチ スクリーンを使用します。{0}}張力制御、自動偏差補正、高速サーボ モーション コントロール モジュールを備えています。-

機器の仕様と技術的パラメータ

1. 構成要件
• 入力電源: 380V±10%-50Hz。電力: 10KW
• 周囲温度: 5 度 -45 度
• 圧縮空気源: 0.5-0.7Mpa 0.5m3/min
2. 装置寸法：長さ x 幅 x 高さ ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3.装備重量：約3.5T
4. 適用仕様：（電極シート）長さ100～330mm、幅80～180mm
5. 電極シートフィーダー: 負極 1 個、正極 1 個
6. 出力方法: ロボットアームがシートを定位置に配置し、自動スタック
7. 巻出し方法：拡張シャフトによるアクティブ張力巻出し、自動補正、張力制御
8. 材料ロール直径: < 200mm
9. 完成したバッテリーセルの厚さ: 5-22mm
10. セパレータ位置合わせ精度：±0.3mm以下（端面位置合わせ）
11. 電極積層精度：±0.5mm以下（中心偏差値）
12. セパレータと電極の積層精度（縦方向）：±0.3mm以下（中心偏差値）
13. 積層速度：2.0秒以下/枚